, 황삭 계획,t/2+r) 로 한다.doc 자료문서 (Down). 황삭 계획을 하기 위해서 공구의 가공 범위를 구하면 다음과 같다.0 Y0. 공작물가공파트프로그램작성및시뮬레이션 * NC프로그래밍 - 도면 판독 - 가공 계획(절삭가공 분석 및 순서선정) - 절삭조건 분석 * 가공시뮬레이션 * 토의 * G-code 생성 프로그램 * 가공G-code Assignment 다음과 같은 공작물을 가공하는 파트 프로그램을 작성하고 가공하여라.0 Z(t/2+r) G20 G90 G00 Z(t/2+2*r) G20은 모든 치수를 inch로 해석하며 G90은 모든 치수를 절대적 좌표의 값으로 인식하고 G00은 rapid positioning을 하는 G-code이다. 1)설계된 도면의 판독 2)NC 가공을 위한 공정 계획 3)NC command를 이용한 파트프로그램 작성 4)NC code를 tape등에 저장 1) 설계된 도면의 판독 가공하려고 하는 공작물은 정육면체안에 들어가 있는 구를 가공하는 것으로 대칭성에 의해서 한면에 관한 가공방법을 정하며 동일한 방법으로 각 면에 대해서 적용할 수 있다. . 공작물 도면 o NC ......
공작물가공 파트 프로그램 작성 및 시뮬레이션 Down
공작물가공 파트 프로그램 작성 및 시뮬레이션.doc 자료문서 (Down).zip
공작물가공 파트 프로그램 작성 및 시뮬레이션
공작물가공 파트 프로그램 작성 및 시뮬레이션에 대한 자료입니다. 공작물가공파트프로그램작성및시뮬레이션
* NC프로그래밍
- 도면 판독
- 가공 계획(절삭가공 분석 및 순서선정)
- 절삭조건 분석
* 가공시뮬레이션
* 토의
* G-code 생성 프로그램
* 가공G-code
Assignment
다음과 같은 공작물을 가공하는 파트 프로그램을 작성하고 가공하여라.
그림 1. 공작물 도면
NC 프로그래밍
NC 프로그래밍이란 제품도면에 표기된 형상을 NC 기계에서 가공하기 위한 제반 준비 절차를 말하며 다음과 같은 과정을 거친다.
1)설계된 도면의 판독
2)NC 가공을 위한 공정 계획
3)NC command를 이용한 파트프로그램 작성
4)NC code를 tape등에 저장
1) 설계된 도면의 판독
가공하려고 하는 공작물은 정육면체안에 들어가 있는 구를 가공하는 것으로 대칭성에 의해서 한면에 관한 가공방법을 정하며 동일한 방법으로 각 면에 대해서 적용할 수 있다.
2) NC 가공을 위한 공정 계획
* 제품도면에서 NC 가공부위를 선정
정육면체에 들어간 구를 가공하기위해서 각면에서 가공해야할 부분을 결정하고 다른 면도 같은 방법으로 가공한다.
구의 모양이 되도록 각 높이에 대해서 원형가공을 한다.
사각 기둥이 생기도록 기둥가공을 한다.
사각 기둥과 구와의 사이 부분을 없애는 평면가공을 한다.
앞의 부분의 가공 후 남아있는 모서리의 홈을 가공한다.
*해당부위의 가공에 적합한 NC 기계, 공구(절삭방법), 치구 등의 선정
NC 기계는 DNC와 Tape 가공이 가능하며 수직형 머시닝 센터 VMC430을 사용하며 공구는 지름이 3mm, 5mm 인 Ball end mill을 정삭과 황삭에 사용한다.
* 절삭가공 순서(출발점, 황삭 계획, 정삭 계획 등) 선정 및 수배
+출발점
볼 엔드 밀의 밑의 중심부분을 가공하려고 하는 정육면체의 윗면 중심에 위치하도록 한다. 이것을 출발점으로 하고 G92 G-code를 이용해서 작업물 좌표계를 설정한다. 이 코드는 현 위치에서 작업물 좌표계를 지정하며 작업물 좌표계의 원점을 구의 중심으로 하기 위해서 현재의 위치를 (0,0,t/2+r) 로 한다. 여기에서 t는 정육면체의 모서리의 길이이며 r은 볼 엔드 밀의 반경이다.
G92 X0.0 Y0.0 Z(t/2+r)
G20 G90 G00 Z(t/2+2*r)
G20은 모든 치수를 inch로 해석하며 G90은 모든 치수를 절대적 좌표의 값으로 인식하고 G00은 rapid positioning을 하는 G-code이다.
그림 2. 출발점
+황삭 계획
황삭 가공은 구의 모양을 가지게 하는 원형 가공과 구의 안고 있는 기둥의 가공 그리고 나머지 부분을 가공하는 평면가공 마지막으로 모서리 홈 가공으로 행하여 진다. 정삭을 위해서 약간의 황삭 두께를 가지고 가공한다.
황삭 계획을 하기 위해서 공구의 가공 범위를 구하면 다음과 같다.
R: 구의 반지름, r: 공구 반경, a: 황삭 두께, L: 정육면체의 모서리 길이 t: 정육면체의 폭이라고 했을 때 공구가 구와 접해서 있을 때 만족시켜야 할 식은 다음과 같다.
X^2+Y^2+Z^2=(R+r+a)^2=Rt^2
그림 3. 볼 엔드밀이 황삭 가공 중에 접할 조건
그러므로 X축과 Y축으로의 공구가 움직일 수 있는 최대 거리는
Xmax=(L/2-t)-r-a
Ymax=(L/2-t)-r-a=Xmax
또한 원형 가공과 평면 가공시의 최소높이는 공구의 위치가 X축이나 Y축의 최대값을 갖고 구에 접할 때의 z값이된다.
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